1. Quels processus sont internes ?
Identifier injection, vulcanisation, coupe, couture, collage, montage, finition, essais et emballage.

Checklist evaluation fournisseur
Reponse courte
Avant commande, posez des questions prouvant l'adaptation produit-processus : operations internes, produits comparables, controle des matieres critiques et lien entre modele chiffre et preuves d'essai.
Testez ensuite la capacite d'execution : echantillon, gradation, composants approuves, inspection en ligne, emballage, delai, sous-traitance, action corrective et liberation expedition.
Cadre decision
| Zone de preuve | Question usine | Contenu d'une bonne reponse |
|---|---|---|
| Production | Quels processus sont internes pour ce modele ? | Processus, outillage, sous-traitance et capacite realiste |
| Preuve produit | Quels styles comparables sont deja produits ? | Photos, specifications, essais, matieres et marches |
| Qualite | Ou sont enregistres les controles critiques ? | Points reception, ligne et final avec responsables et traces |
| Commerce | Que peut-on changer apres validation ? | Controle ecrit du prix, matieres, delai et emballage |
Checklist acheteur
Identifier injection, vulcanisation, coupe, couture, collage, montage, finition, essais et emballage.
Nommer operations et composants externes ainsi que leur approbation et inspection.
Demander specifications et preuves pour matiere, protection, construction et marche similaires.
Relier production a la ligne, tailles, equipes, outillage et charge actuelle.
Clarifier propriete, stockage, entretien, modification et partage des moules.
Confirmer formes, moules, standard de chaussant, serie de tailles et tolerances.
Verifier normes, etiquetage, emballage, documents et attentes du pays cible.
Checklist acheteur
Quel rapport couvre le modele, qui le detient et quels composants, tailles, couleurs et sites sont inclus ?
Qui garde les echantillons scelles, quels standards sont approuves et comment autoriser un changement ?
Quels controles reception, ligne et final, quel echantillonnage et quelles definitions de defaut ?
Comment gerer et documenter cause racine, retouche, remplacement et recurrence ?
Confirmer paire, dimensions carton, etiquettes, marquages, codes-barres, humidite et chargement.
Separer outillage, echantillon, essais, matieres, production et expedition.
Definir impacts prix/delai et exiger accord avant remplacement de matiere, composant, processus ou usine.
Reliable Safety Products
Passez du questionnaire aux preuves fournisseur, decisions OEM et demande structuree.
FAQ
Une visite ou un audit tiers est utile pour les programmes a risque, mais documents, video en direct, echantillons tracables et inspection independante permettent un premier filtre.
Demandez quelles operations du modele sont realisees sur site et lesquelles sont sous-traitees. Cela relie la capacite au produit.
Gardez au moins un echantillon scelle chez l'acheteur ou inspecteur et un chez le fournisseur. Les commandes complexes exigent aussi standards composants et couleurs.
Demandez configuration de ligne, production comparable recente, operations goulot, equipes et plan capacite lie a la quantite et date.
Specification, echantillon, prix, outillage, tolerance quantite, inspection, emballage, delai, paiements et responsabilite des changements.
Partagez brief produit, marche, quantite et delai. Nous pouvons organiser options, coordination usine, echantillons et suivi qualite autour de cette checklist.
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