Echantillon approuve
Sceller et identifier la paire reference, enregistrer les ecarts et garder des references correspondantes.

Guide controle qualite
Reponse courte
Un plan fiable commence avant production avec echantillon scelle, specification mesurable, classification des defauts et standard emballage. Les matieres et le debut de production sont ensuite verifies avant multiplication des defauts.
L'inspection finale utilise un echantillonnage defini et separe defauts critiques, majeurs et mineurs. Elle controle finition, dimensions, paires, marquages, fonctions de base, quantite et emballage; les essais laboratoire restent une preuve distincte.
Cadre decision
| Etape | Objectif principal | Preuves courantes |
|---|---|---|
| Pre-production | Figer le standard d'acceptation | Echantillon signe, specification, couleurs et composants |
| Matieres entrantes | Bloquer les mauvais intrants | Identite, dimensions, couleur, durete et lot fournisseur |
| Production en ligne | Detecter vite la derive | Finition, collage, moulage, dimensions et corrections |
| Inspection finale | Juger la conformite du lot | Quantite, defauts, fonctions, marquage et emballage |
| Liberation chargement | Proteger identite et etat | Cartons, marquages, conteneur, plomb et photos |
Checklist acheteur
Sceller et identifier la paire reference, enregistrer les ecarts et garder des references correspondantes.
Controler matieres, couleurs, construction, pointures, dimensions, composants, etiquettes et artwork par revision.
Identifier embouts, inserts et pieces critiques par fournisseur, modele, dimensions et lot.
Verifier identite, aspect, couleur, epaisseur ou durete et stockage face aux standards.
Approuver sacs ou boites, etiquettes, codes-barres, marquages, solidite carton et controle humidite.
Convenir exemples critiques, majeurs et mineurs. Ajouter des photos pour les limites visuelles ambigues.
Checklist acheteur
Controler symetrie, bavure, manque, contamination, collage, couture, montage, vulcanisation et position composants.
Comparer couleur, brillant, hauteur, longueur, forme, alignement semelle, pointure et gauche-droite.
Verifier points coupants, pieces libres, fissures, separation, doublure, fermeture et controles flexion ou fuite convenus.
Verifier marque, modele, taille, securite, entretien, code production et position des etiquettes.
Enregistrer lot, taille echantillon, defauts par classe, retouche, recontrole et decision autorisee.
Confirmer assortiment, quantite, presentation, cartons, marquages, palettes, proprete conteneur, compte et plomb.
Reliable Safety Products
Reliez cette checklist generale a la specification produit et au programme usine avec les pages qualite, fournisseur, certification et OEM.
FAQ
C'est la reference physique controlee acceptee pour construction, matiere, couleur, finition, chaussant, marquage et emballage. Toute difference autorisee doit etre ecrite.
L'AQL aide a decider l'acceptation d'un lot, mais ne prouve pas la certification et ne remplace pas les controles matieres et ligne. Les fonctions critiques exigent preuves et tracabilite.
Exemples : composant protecteur absent ou incorrect, danger coupant, defaillance structurelle grave ou marquage securite faux. La liste doit etre convenue par produit et marche.
Assez tot pour voir des paires finies ou presque tout en gardant assez de production a corriger. Le point exact depend de la construction et du risque.
Seulement si plan, propriete des echantillons et methode sont convenus. Les performances formelles exigent normalement un laboratoire controle.
Fournissez echantillon approuve, specification, emballage, quantite et date. Nous pouvons les traduire en points de controle production et suivi inspection.
Discuter d'un plan qualite